分析液壓機液壓缸零件表面氣泡的解決方案1

       當液壓機的液壓缸部的表面相對于液壓油移動時，溶解在液壓油中的氣體容易沉降并形成氣泡。這些氣泡在流入高壓區域后破裂，瞬時高溫高壓微噴霧和沖擊力反復作用于四柱液壓機的液壓缸組件表面，從而導致汽蝕。零件表面。四柱液壓機的液壓缸空化的條件與液壓系統的結構，四柱液壓機的液壓缸組件，液壓油的質量，維護和修理有關。

       液壓機是使用液壓傳動技術進行壓力處理的設備，可用于執行各種鍛造和壓縮成型過程。例如，鍛鋼，金屬結構部件的成型，塑料制品和橡膠制品的壓制。液壓機是最早應用液壓傳動的機器之一。目前，液壓傳動已成為壓力加工機械的主要傳動形式。液壓機已成為重型機械制造，航空航天，塑料和有色金屬加工行業的重要設備。

       液壓機的液壓傳動系統主要基于壓力轉換，系統壓力大，流量大，功率大。因此，應特別注意提高原動機的動力利用率，以防止減壓過程中的沖擊和振動，以確保安全性和可靠性。

       根據壓力過程，液壓機可以完成快速下降，減速，保壓延遲，回壓返回，停止（任何位置），壓力，速度和壓力，速度以及基本工作循環。保持時間可以調整。注射液壓缸主要用于注射工件，需要執行注射，后退和停止動作。例如，當片材被拉伸時，需要輔助運動，例如液壓缸的提升，停止和壓力返回。有時有必要用卷邊輥壓住毛坯，以防止周邊起皺。該液壓機使用主執行器（主缸）可以在主運動中輸出的較大壓力（噸位）作為液壓機的主要規格，并且已進行了序列化。